20世纪80年代，粉末涂料以其色彩鲜艳、坚固耐用等特点应用于家电外壳，引起各个行业的兴趣和重视，国内首先在珠江三角洲家电企业，如科龙、三洋、格力、美的、万宝等生产的电冰箱、洗衣机、空调机、电风扇等家用电器上大批量使用。当时大多数粉末涂料从国外进口，国内粉末涂料生产厂家尚处于起步阶段。国外粉末涂料生产技术与设备的引进，使国人看到了国内粉末涂料生产水平与国外的明显差距。国外技术的引进使我国的家电行业，如冰箱、洗衣机等迅速崛起，原始的涂装工艺陆续被改造成粉末喷涂生产线，青岛海尔冰箱总厂是当时国内引进国外生产线最早的工厂之一。国内最早使用国产粉末涂料的大型粉末涂料涂装线是辽宁营口洗衣机厂、广州万宝电冰箱厂和杭州华日电冰箱厂。其中广州电器科学研究所粉末涂料分所研制成功的耐候聚酯粉末涂料，率先在广州华宝空调厂使用，开启了耐候粉末涂料使用的先河，使全国空调器厂家进入使用耐候粉末涂料的时代。之后粉末涂料的涂装应用迅速扩展到铝型材、金属家具、建筑材料、采暖散热器、管道防腐、电气绝缘、汽车和一般工业等众多领域，受到广泛认同。国内热固性粉末涂料的生产规模从1983年的300 t，发展到1993年的26 000 t，2003年的340 000 t，2013年的1 115 000 t，直至2019年达到2 000 000 t。我国粉末涂料产销量多年保持高速增长，自2002年超越美国后，一直维持世界第一的地位，占据全球粉末涂料市场的半壁江山，远超排名第二的美国。
粉末涂料作为国民经济的配套产业，其发展速度和质量与国际国内经济大环境密切相关，相关政策法规的出台和执行也会严重影响粉末涂料行业的发展。改革开放的前30年，得益于家电、住房、汽车、基础建设等领域的大发展，以及中国加入WTO之后， 产品出口的大量增加，中国粉末涂料产业从无到有， 从小到大，年增长率均保持在20%以上。2008年的金融危机导致全球市场需求疲软，世界几大经济体中， 美国经济增长乏力，欧元区经济表现低迷，日本经济长期疲软，新兴经济体增速下降，我国宏观经济增长速度也有所放缓。受此影响，我国粉末涂料的增速也放缓，年增长率基本保持在10%左右，2012年出现了 4.5%的最低年增速。
随着工业的发展，环境污染问题逐渐凸显出来。大范围长时间的雾霾天气，从一个侧面反映了我国大气污染的严重程度。党和政府对此高度重视，为有效控制PM2.5，原环保部制定了《大气污染防治行动计划》和“国十条”。生态环境部还与全国31个省(区、市)签署了《大气污染防治目标责任书》，进一步落实地方政府环境保护责任。《大气污染防治法》第四十六条明确规定：工业涂装企业应当使用低挥发性有机物含量的涂料。对于家具生产、家居装饰、汽车制造、汽车修补、家电制造等行业，政府都严格要求使用环境友好型涂料。因此作为环境友好型涂料的代表，我国粉末涂料在近几年的表现依然不俗，2013年粉末涂料的年增长率首次超过了我国涂料行业的平均增长速率，并一直保持至今，见图2。
改革开放初期，我国粉末涂料产业刚刚起步，企业数量很少，产量也很低。随着外资企业的进入和大量国外先进技术的引进，粉末涂料产业化才得以真正实现。我国粉末涂料企业以民营企业为主，发展初期， 外资企业是引领行业发展的主要力量。随着粉末涂料
改革开放初期，我国粉末涂料产业刚刚起步，企业数量很少，产量也很低。随着外资企业的进入和大量国外先进技术的引进，粉末涂料产业化才得以真正实现。我国粉末涂料企业以民营企业为主，发展初期， 外资企业是引领行业发展的主要力量。随着粉末涂料估量的作用，企业规模从最初的年产几十吨，到几百吨，2018年销售量10 000 t以上规模的企业已有15家，见图3，
