涂装工艺流程包括淋涂、浸涂、滚涂、电泳、静电喷涂（包括溶剂型涂料和粉末涂料）等工序，另外还有涂装前处理和涂层固化等工艺过程。所有与涂装有关的工艺操作、运行控制和管理都属于涂装工程。

一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：

电泳涂装工艺流程

工件涂覆是涂装作业的主要工艺过程，这个过程主要由于使用的涂料不同而包括涂漆、喷漆、电泳、粉末喷涂等。由于有些工件特别是喷漆件需要腻子修补，刮腻子与喷涂过程交叉作业而同线进行，补腻子也成为一定类型喷漆工艺中的一道工序。

液态涂料的主要涂覆方式，集中在使用喷涂和电泳涂装的工艺技术方面。其中喷涂工艺的方法很多，包括压缩空气喷涂、高压无气喷涂和静电喷涂等。

涂装作业加热方式逐渐由燃油燃气转化为以电热为主并广泛应用到生产中。电热涂层烘干室是指用电加热方式使涂层进行干燥、固化的装置，广泛应用于金属、木材，以及塑料、陶瓷、橡胶等材质的制品涂层干燥、固化中，如汽车、电子制造业等。涂层烘干室工作过程中，由于工件或产品涂层在干燥、固化过程中释放可燃易燃物质，当其积聚到一定浓度，电热温度超值或电热元件故障打火就会引起燃烧或爆炸；另外涂层中的溶剂、电热器件和高温辐射对人体都会产生极大的危害。

涂装作业长期以来都是接触有毒物质的一种作业。有毒物质主要来自涂料中的各种有机溶剂和稀释剂，还有涂装前处理作业时用作除油清洗的各种有机溶剂。涂装工作场所苯中毒患病率较高，苯导致再生障碍性贫血和急性中毒。其次是铅中毒。同时，涂装作业中的粉尘环境也在增加，有些粉尘作业点的粉尘危害尚未得到有效控制。有机溶剂危害已引起社会广泛关注，急性中毒涉及的有机溶剂达8种以上；职业性皮肤病涉及的毒物有防腐油、大漆、汽油、甲醇等，四氯乙烯皮炎检出率100％；汽油清洗作业时的汽油中毒患病率达1．46％，乙酸乙酯等危害也越来越多见。

随着新的涂料和涂装工艺的推广应用，出现了许多新的职业病危害，如放射性夜光涂料致肝损伤，喷漆工艺致慢性咽炎、过敏性鼻炎，甲苯二异氰酸酯致职业性哮喘、电泳涂料致周围神经炎等。此外由于涂装前处理湿法工艺的大面积推广，酸洗作业牙酸蚀病检出率也在增加。涂装作业的特殊性危害，尤其妇女特殊危害非常明显。涂装女性苯中毒患病率为1.89%，高于涂装总的苯中毒品患病率。苯、铅对女性生殖机能和子代健康的影响十分显著，苯与女性乳腺癌发病率增高有直接关系。同是地，苯对男性生殖功能也有一定的影响。

涂装作业中的主要职业病危害因素有：

（1）苯及其同系物

涂料中含苯及苯的同系物主要有：工业苯、石油苯、重质苯、纯苯、甲苯、二甲苯等。苯及其同系物以及常用的部分有机溶剂，在涂装作业过程中很容易发生急性中毒事故。其中危害最大的是苯、甲苯和二甲苯。若在缺乏防毒安全措施的条件下长期操作，就有可能造成对人危害很大的苯中毒。

此外，除苯、甲苯和二甲苯以外的各种有机溶剂也可能对涂装作业操作者造成中毒危害。引起急性中毒的有机溶剂中最为常见者有苯、甲苯、二甲苯、二氯乙烷等。

含苯的涂料品种有沥青漆类、皱纹漆、氨基树脂漆、丙烯酸树脂漆、硝基漆类、乙烯漆类、橡胶漆类等。含苯的稀释剂有沥青漆稀释剂、硝基漆稀释剂、过氯乙烯漆稀释剂、氨基漆稀释剂、聚酯漆稀释剂、静电稀释漆等。

（2）含铅涂料

涂料中的铅主要来自颜料。含铅的主要颜料有着色颜料、防锈颜料和含铅的催化剂。含铅的着色颜料有白色颜料、黄色料和绿色料。白色颜料中常见铅白和含铅氧化锌；黄色顔料中常见铅铬黄、钼铬红和碱式硅铬酸铅；绿色颜料中常见为铅铬绿。以黄色作基色的棕、橙、绿色涂料中均含有铬酸铅，其中又以中黄含铅量最高，其含铅量可达20％左右。

常用的防锈颜料有红丹、铅酸钙、黄丹等。其中红丹防锈漆为主要含铅来源，其含铅量般在40％以上。

涂料产品中的铅中毒来源于以下各种有害物质：铅丹（又称红丹），成分为四氧化三铅，具有很强的碱性，主要用于防锈底漆。铅铬黄，主要成分是铬酸铅，还有少量的硫酸铅等，用于油性漆、磁漆等，可用作黄色颜料和绿色颜料。铅白，其主要成分是碱式碳酸铅，易溶于胃液中，容易吸收，毒性大。黄丹，成分为氧化铅又称密陀僧，黄丹能和油生成铅皂，在油漆中作为催干剂。

在生产涂料时，含铅涂膜打膜时可产生铅尘。涂有铅防锈漆的钢板，刮铲时会产生铅尘。在焊接或切割时，由于温度高，可产生铅烟。另外在铅颜料的生产过程中，也能接触到含铅的粉尘。铅作用于全身各系统和器官，主要涉及神经、造血、消化、心血管系统及肾。铅对人体有致畸、致突变的危害。

2．粉尘

（1）机械方法除锈过程生成的粉生。包括手工工具除锈、机动工具除锈、喷砂、喷丸、抛丸、滚磨等作业方式所生成的粉生。

（2）涂膜经手工打磨或机打产生的粉生。这粉生主要是从涂上割落下来的，属于有机物粉尘，粉尘粒度比较细。大件所生成的粉尘浓度比中小件高，且由于粒度细，在空中悬浮时间长。

（3）粉未涂料酒涂覆过程中生成的粉尘。粉末涂料一般要求180目过筛，这类粉尘污染是由喷粉室回收装置设计不良而千万粉末外逸，往往在喷粉室的操作口最为严重。

3．高温、高湿环境

涂装车间中存在高温环境的工段。主要包括前处理工段、涂层烘干工段。前处理工段通常为化学前处理工段。烘干工序由于涂层成膜过程需要采用加热烘干工艺，如果设备保湿措施不当，生产环境通风不良，局部作业岗位可能存在高温环境。

高湿环境主要存在于化学前处理和电泳涂装等工序，由于化学前处理和电泳涂装工艺必须使用大量化学、电化学液体，无论采用槽浸还是喷淋工艺，都存在大量液体蒸发，容易造成高湿环境。

4．噪声

涂装作业的主要噪声源有机被除锈用的抛丸机，其噪声级的峰值高达120dB（A），噪声的形成以机械和金属撞击声为主，同时还存在空气动力噪声。酸洗除锈、化学除油、磷化、钝化后，所用热水浸洗槽在直通蒸气加热时的蒸气喷射气流形成噪声源。酸洗除锈、化学除油、磷化、纯化各种前处理作业的处理槽一侧或两侧的低压离心式风机通风装置，喷漆用或气动式高压无气喷漆用的空压机，喷漆、高压无气喷漆和静电喷漆所配套的中小喷漆室的低压轴流式或低压离心式风机等通风装置，粉末静电喷涂所用的喷漆室一一粉末回收系统所用低压离心风机，粉末回收装置及其风管内的气流噪声和表面辐射噪声，与电泳涂漆装置配套、且供夏季降温的氟利昂制冷机组，固定式静电喷漆设备中喷枪的上下往复运动，各种喷漆室和喷粉室的配套通风装置的激烈振动产生的辐射噪声等，另外，劳动者手持风动打磨工具打磨腻子涂层和涂漆层时产生的噪声，由于操作者与噪声源距离很近，对于劳动者危害较大。

电热涂层烘干室在生产过程中的危害因素一般包括：

（1）火灾爆炸性物质：涂层有机溶剂在常温蒸发或烘干固化过程中，释放有机粉末涂层的粉尘悬浮，或者工作人员误操作放入其他易燃易爆性物质及可燃物质。

（2）毒害物质：包括溶剂、稀释剂，如苯、甲苯、丝印油、汽车表面处理的油漆和铅中毒等。

（3）电击电伤：电热涂层烘干室工作使用的电能作用涉及电加热、机械通风、照明。人体

接触到设备带电部分或故障状态下的电气元件导致电击或电伤。

（4）高温伤害：涂层烘干温度一般可在摄氏数十度至几百度之间，电热装置的温度则可在千度以上，在前处理工段和涂层烘干工段可引起高温烫伤或高温辐射中暑。

（5）机械危害：涂装作业前后涉及机械设备、管道及输送设备，如悬挂输送机、地面传输机和大型工件升降机等。

（6）噪声危害：某些涂装作业的前处理和涂敷工段需借助机械设备来完成，由于国内行业发展的局限性，相当一部分属于非标准专用设备，根据统计，其噪声声级均可能超过规定容许值85dB（A）。

进行职业性健康检查和有害因素定期检测。监测、评价职业病危害级别，配套必需的卫生辅助用房，配置应急卫生设施。操作区域的有害因素控制指标（温度、湿度、噪声、照度、有害物质等）必须符合国家标准的强制性要求。

涂装工作场所空气中有害物质应遵循《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1）的要求执行。涂装作业安全标准体系中已颁布的其他标准有：

《涂装作业职业健康安全通用要求》（AQ 5208）

《涂装作业危险有害因素分类》（AQT 5209）

《涂装作业安全規程  术语》（GBT 14441）

《涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607）

《涂装作业安全规程 静电喷枪及辅助装置安全技术条件》（GB14773）

《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》（GB14443）

《涂装工程安全设施验收规范》（AQ5201）

《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》（GB12367）

《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》（GB14444）

《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》（GB20101）

《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》（GB12942）

《涂装作业安全规程安全管理通则》（GB7691）

《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》（GB7692）

《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》（GB17750）

《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB6514）等标准，

其中绝大多数是强制性标准。

我国涂装行业现已颁发《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》（GB14443），《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》（GB14444）和《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》（GB20101）三大安全技术规程。工程技术措施应当以三大技术规程为基本技术依据，设施投入生产前，将涂料产品、工艺设备、防护技术、职业卫生管理组成系统，将烘干设备、电热系统、通风净化系统等组成整体，运用连锁效应，实现系统与整体安全，达到防止火灾爆炸、职业病危害、环境污染的综合防护目的。

1．技术措施

主要的技术控制措施有以下几方面：

（1）防毒措施

①以无毒、低毒的涂料和涂装工艺代替有毒、高毒的涂料和涂装工艺。这是从根本上解决防毒问题的最好办法。比如以水为介质的电泳漆；以水稀释的苯丙乳胶漆，以及水溶性丙烯酸漆等。基本上是用水代替有机溶剂，从根本上杜绝有机溶剂，以解决有机溶剂污染和中毒。

②应用粉末涂料代替有机溶剂涂料。这也是安全生产、防止职业性中毒的一项重要措施。虽然粉末涂料的使用过程中存在粉尘安全问题，但比起有机溶剂燃烧爆炸及防毒安全问题来，比较容易解决。

③限制和替代红丹防锈漆和重金属颜料。红丹防锈漆是一种毒性较大的含铅涂料，职业病危害比较严重。

④喷漆须在喷漆室进行。采用喷漆室，将喷漆作业密闭与外界隔离，同时配合通风排毒和净化回收措施，这是目前涂装作业最主要的防毒安全措施。对于受生产条件或设备限制，无法完全密闭的喷漆室，需要采取通风排毒措施。通风排毒的方法有局部排风、局部送风和全面通风换气三种。应用局部排送风排出的有毒气体还应净化处理或回收利用。

⑤隔离操作和仪表控制自动化。喷漆室内有毒气体浓度未能降低到符合《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ.2）可用下列两种做法达到标准。

一种是将涂装设备放在隔离室内，用排风使隔离室保持负压状态。另一种是将工人操作地点放在隔离室内，而用送风使隔离室处于正压状态。由于操作工人与涂装设备所隔离，两者之间借助仪表控制实现自动化。当工人进入喷漆室进行修理时，需注意采取防毒的临时措施。

⑥采取个人防护措施。涂装作业在无法通风排毒的条件下，或在狭小空间内进行时，劳动者有必要使用送风面罩和防毒口罩。送风面罩是将经过净化的压缩空气与有毒气体隔绝，直接送到工人呼吸道。防毒口罩上两边有滤毒盒，盒内装活性炭颗粒，能滤去含苯气体。

涂装作业中为防止苯和汽油与操作者皮肤长期接触，需用液体手套或防苯手套。这种“手套”实际是用一种水溶液涂在手上，能干燥成薄膜，而又不溶于苯等有机溶剂中。液体手套的配制方法为：先用甘油（140g）、水（260g）、干酪素（140g）混合，加热到60℃－70℃并拌匀，待膨胀后降温至40℃左右，加氨水40mL调匀，再降到室温加乙醇（280g）调匀，即可使用。涂装作业前可以将以上溶液少许涂于双手，待干燥即可；用过后，用水洗涤手上的薄膜即可去掉。

（2）防尘措施

涂装作业防尘安全的一般原则，主要为两个方面：一是消除或减少粉尘源；二是防止粉尘逸散到操作区。

改进工艺和设备，消除和减少粉尘源有以下几条途径：

①采用带有良好防锈油脂的钢材，钢材经除油后即具有一定清洁度，且基本无锈，由于不需要进行机械除锈，则无除锈粉尘产生。

②根据工件批量和外形条件，对工件的除锈，尽可能地采用化学除锈工艺，避免采用机械除锈，也可避免除锈粉尘产生。

③当确定不得不采用机械除锈时，尽可能地采用湿式作业，可以大大减少粉尘。最为典型的用湿式作业代替干式作业的技术措施有：采用水喷砂方式代替干喷砂，补漆工序尽量使用湿磨腻子，或以湿磨涂膜代替干腻子或凃膜。

④当已确定干喷砂机械除锈时，尽可能用真空喷砂代替，或用喷丸、抛丸取代，并应尽可能地用抛丸。

防止粉尘散逸到操作区不使粉尘危害劳动者的措施包括：

①采用密闭式设备，整体密闭或局部密闭，如小型密闭式喷砂室，操作者用戴有防护手套的两只手通过手孔进人喷砂室，其余部分均系密闭，能阻隔粉尘对操作者的污染。

②劳动者佩戴防尘口罩、头盔和工作服，使机械除尘时生成的粉尘不致污染操作者。这是在大型喷砂室或大型喷丸室内进行喷砂作业或喷丸作业时，经常采用的技术措施。

③采用通风除尘，这是防尘的综合措施中最主要和最常用的有效措施。通风有全面通风和局部通风两种方式，在防尘措施中都有应用。

（3）排放净化的一般措施

手工除锈或机动工具除锈集中作业的场所，除在作业位置采用局部机械排风外，还应采用全面机械通风，并且穿戴防护服，在狭窄空间内进行手工操作时，必须佩戴送风头盔。

2．管理措流

开展涂装作业标准化工作，必须遵守相关法律法规要求。涂装作业的职业卫生管理的法律法现技术规范依据已经有了一个相对系统的国家标准化体系，国家涂装作业安全标准体系比较科学地针对工艺设计、设备制造、生产作业，明确地提出了必须达到的安全技术要求，用人单位应当严格遵守，最新颁布的安全标准有《涂装职业健康安全通用要求》（AQ52083）和《涂装作业有害因素分类》（AQT5209）。

开展对涂装设计、工艺、操作人员进行安全技术培训。建立安全操作、设备维护、现场管理等规章制度。进行涂装作业关键岗位监控，定期检测、维护和设备整定。为操作者设立安全装置、防护装置、安全标志和提供合理的防护用品。密闭空间作业应严格执行通风、监护、测爆、动火等相关职业卫生管理要求和安全技术条件。对妇女实行禁忌劳动范围制度。禁止未成年人从事有毒、粉尘作业。

涂装作业中接触有毒物质浓度过高可引起急性中毒，发生这种情况应采取应急教援措施。

（1）将伤员迅速移离中毒现场，至空气新鲜场所给予吸氧，脱除污染的衣物，用流动清水及时冲洗皮肤，对于可能引起化学性烧伤或能经皮肤吸收中毒的毒物更要充分冲洗，一般不少于20min，并考虑选择适当中和剂中和处理，眼睛有毒物溅入或引起灼伤时，要优先迅速冲洗。

（2）保持呼吸道通畅，防止梗阻。密切观察患者意识、瞳孔、血压、呼吸、脉搏等生命体征，发现异常立即处理。

（3）中止毒物的继续吸收。经口中毒，毒物为非腐蚀性时，立即用催吐或洗胃以及导泻的办法使毒物尽快排出体外；腐蚀性毒物中毒时，一般不提倡用催吐与洗胃的方法。

（4）尽快排出或中和吸入体内的毒物，采取解除或对抗毒物毒性的措施。通过输液、利尿加快代谢，给用排毒剂和解毒剂清除吸入体内的毒物。

（5）对症治疗，支持治疗。保护重要器官功能，维持酸碱平衡，防止水电解质紊乱，防止继发性感染以及并发症和后遗症。